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根據JB5513-91標準，SWC-Ⅰ和SWC型萬向聯(lián)軸器按下列方法選型。其它型號萬向軸的選擇請用戶向我廠咨詢并共同商定。
1.萬向聯(lián)軸器應根據載荷特性、計算轉矩、軸承壽命及工作轉速選用。
2.計算轉矩由式(1)、式(2)或式(1)、式(3)求出：
式中：Tc — 計算轉矩，N·m;
T — 理論轉矩，N·m;
Pw — 驅動功率，kW;
PH — 驅動功率，hp;
n — 工作轉速，r/min;
K — 工作情況系數
工作情況系數K
| 負荷性質 | 使用萬向軸的設備名稱 |
K |
| 輕沖擊負荷 | 發(fā)電機 離心泵 通風機 木工機床 皮帶運輸機 | 1.1～1.3 |
| 中沖擊負荷 | 壓縮機(多缸) 活塞泵(多缸) 小型型鋼軋機 連續(xù)線材軋機 輸送機主傳動 | 1.3～1.8 |
| 重沖擊負荷 | 船舶驅動 運輸輥道 連續(xù)管軋機 連續(xù)工作輥道 中型型鋼軋機 壓縮機(單缸) 活塞泵(單缸) 攪拌機 壓力機 矯直機 起重機主傳動 球磨機 |
2～3 |
| 特重沖擊負荷 | 造紙機 起重機輔助傳動 破碎機 可逆工作輥道 卷取機 破鱗機 初軋機 |
3～5 |
| 極重沖擊負荷 | 軋機送料輥道 厚板剪切機 | 6～15 |
3.一般情況下按所傳遞轉矩和軸承壽命選擇萬向聯(lián)軸器，也可根據機械設備的具體使用要求，只校核扭轉強度或軸承壽命中的一項。
3.1 強度校核
按式(4)進行強度校核。
Tc≤Tn，或Tc≤Tf或Tc≤Tp……………(4)
Tc —計算轉矩，N·m;
Tn —公稱轉矩， 即在給定條件— 聯(lián)軸器轉速n≈1 0 r / m i n，軸線折角β=3°以及軸承壽命LN= 5 0 0 0 小時， 負荷平穩(wěn)情況下的理論計算數值;N·m;
Tf — 在交變負荷下按疲勞強度所允許的轉矩，
TP — 在脈動負荷下按疲勞強度所允許的轉矩，N·m ;
TP=1.45Tf
3.2 軸承壽命校核
按式(5)進行軸承壽命校核
LN — 使用壽命，小時;
n — 工作轉速，r/min;
β—工作時聯(lián)軸器節(jié)點處的軸線折角，( °)
K1 — 原動機系數;
電動機：K1=1;
柴油機：K1=1.2;
KL — 軸承容量系數，見表11;
Lmin — 軸承最小壽命，小時;
T — 理論轉矩，kN·m。
軸承壽命系數
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型號 design
|
KL |
型號 design
|
KL |
型號 design
|
KL |
型號 design
|
KL |
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SWC－Ⅰ58
|
0.022×10-5
|
SWC160
|
0.16
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SWC440
|
8.25×103
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SWCL225
|
9.79
|
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SWC－Ⅰ65
|
0.012×10-4
|
SWC180
|
0.51
|
SWC490
|
2.145×104
|
SWCL250
|
34.7
|
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SWC－Ⅰ75
|
0.058×10-4
|
SWC200
|
1.47
|
SWC550
|
6.335×104
|
SWCL285
|
106 |
|
SWC－Ⅰ90
|
0.048×10-3
|
SWC225
|
7.812
|
SWC620
|
0.13×106
|
SWCL315
|
356 |
|
SWC－Ⅰ100
|
0.26×10-3
|
SWC250
|
28.2
|
SWCZ700
|
0.32×106
|
SWCL350
|
938 |
|
SWC－Ⅰ120
|
0.26×10-2
|
SWC265
|
54.8
|
SWCZ750
|
0.75×106
|
SWCL390
|
2323
|
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SWC－Ⅰ150
|
2.65×10-2
|
SWC285
|
82.8
|
SWCZ800
|
1.06×106
|
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SWC－Ⅰ180
|
3.60×10-2
|
SWC315
|
279
|
SWCZ900
|
5.62×106
|
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SWC－Ⅰ200
|
1.03 |
SWC350
|
744
|
SWCZ1060
|
30.3×106
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SWC－Ⅰ225
|
1.89 |
SWC390
|
1860
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4.當聯(lián)軸器在水平和垂直面間同時存在軸線折角時，其合成軸線折角按式(6)計算：
式中：β—— 合成軸線折角，(°);
β1 —— 水平面的軸線折角，(°);
β2 —— 垂直面的軸線折角，(°);
5.萬向聯(lián)軸器除按轉矩、壽命選擇外，當回轉直徑小于(或等于)390mm時，還應按式(7)、式(8)校核最大轉速。
式中：nmax —— 最大工作轉速，r/min;
[nβ] ——與工作軸線折角有關的最大許用轉速，見圖7—1，r/min;
[nL ] ——與工作長度有關的最大許用轉速，見圖7-2，r/min。
6.萬向聯(lián)軸器轉速超過300r/min時，要提出動平衡的精度要求，其精度等級在G16~G40范圍為宜;因影響動平衡精度的因素復雜，出廠后復驗時應降低一個精度等級。